不断上升的客户期望、波动的需求和可持续性目标对离散和过程制造商都提出了重大挑战。由于缺乏现代资产和熟练劳动力，克服这些挑战可能很困难。因此，制造企业必须通过采用尖端制造技术来改善流程和员工绩效，从而加强流程、机器和日常生活的数字化。
Cyient MOM实践提供了一种集成的数字线程方法来连接机器和设备，数字化流程，并将智能作为日常运营的一部分。我们的MOM服务全面覆盖生产，维护，质量，批次，健康与安全，能源和互联工人。它提高了工厂性能、资产利用率、产品可用性以及跨站点和地理位置的遵从性。
为制造资产提供监控和预测解决方案，以提高正常运行时间和OEE。
数字化工厂生产、质量、维护和工作流程的日常生活，以提高性能并降低成本。
机器和过程的通用数据平台——工厂网络和/或工厂云。
一站式能源使用监测、分析和平衡平台，优化整体能源消耗和成本。
与制造业务集成的安全和健康合规数字平台。
资产可见性和智能，用于监视资产运行状况和即将发生的故障模式。
为制造资产提供监控和预测解决方案，以提高正常运行时间和OEE。
数字化工厂生产、质量、维护和工作流程的日常生活，以提高性能并降低成本。
机器和过程的通用数据平台——工厂网络和/或工厂云。
一站式能源使用监测、分析和平衡平台，优化整体能源消耗和成本。
与制造业务集成的安全和健康合规数字平台。
资产可见性和智能，用于监视资产运行状况和即将发生的故障模式。
跨ISA 95层的数字化
路线图驱动的解决方案与未来工厂保持一致
情报是日常行动的组成部分
安全、可靠、合规的云上制造、数据和操作
在面向全球市场扩展业务的同时，大型电子制造公司面临着几个挑战，包括周期长、废料增加和产量下降。Cyient帮助这家制造公司使用9个不同的模块实施Cantier MES，从而提高了他们的生产力、效率和整体产品质量。
当涉及到车间操作时，大多数企业都面临着缺乏透明度、运行状况监控流程和孤立的数据库等挑战。Cyient通过跨四个领域实施MES解决方案、执行业务案例和ROI分析并将其扩展到更多的生产线和单元来解决这个问题。
一家PCB制造商试图改进产品生命周期管理、性能监控和资产分析过程。Cyient的统一数据和数字线程为制造商提供了灵活的模块化架构和统一的数据、用例和集成结构。这使得新客户的入职速度提高了60%，系统性能提高了15-20%。
